真空泵的好壞，直接影響到生產的效率和產品的質量，除了之前給大家介紹過的真空泵故障問題以外，今天，本文主要分析一下進口真空泵爆碎原因，針對存在的隱患采取相應的對策，就是為了解決生產中存在的問題。接下來，我司會為大家整理出進口真空泵爆碎的原因以及該怎么處理，技術人員也是有給出幾點對策，希望大家能夠認真地閱讀。

進口真空泵爆碎故障原因分析，如下：

1.超溫操作

由于超溫操作，預留的間隙不足以抵消各種因素綜合作用造成的間隙減少最，結果，轉子在嚙合處相碰，轉子與殼體相磨。每分鐘6500次的相磨．迅速產生極大的熱量。機體不能及時散熱，使機內溫度升高。同時高溫又使轉子加劇膨脹．最后將機殼脹裂，發生爆碎。

2.機殼承受脈動循環交變應力且超過疲勞極限

機殼壁在接觸處轉子的脈動循環交變應力作用下，產生的應力已超過了接觸抗壓疲勞極限。因此，機殼在進口真空泵非正常狀況下運行一段時間后發生了破碎事故。當泵進入超溫狀況工作后，機殼與轉子接觸，轉子與轉子接觸，因溫度的上升導致轉子加劇膨脹。因轉子的高速運轉連續沖擊，機殼在接觸處受到的脈沖循環交變應力，出現局部裂紋的疲勞破壞，最終因應力集中而使整個機殼破碎，而轉子接觸處也發生疲勞破壞被削去一塊鑄鐵。

3.工藝介質注入點不合理

存在的兩個問題：一是注入點設計不合理，造成降溫時間短，泵的吸入溫度難以保證；二是控制閥一旦出現故障．就會造成設備工作溫度全面升高，結果進口真空泵發生故障。

另外在真空泵損毀前，轉子與轉子和轉子與殼體的接觸相磨經歷過較長的時間。期間有溫度異常、聲音異常和振動加大的現象發生，若巡檢人員注意，也可避免事故的發生。

針對進口真空泵爆碎原因，好凱德真空科技（國際）集團有限公司給出的對策：

1、調校自動控制閥及控制儀表，找出合理的乙苯注入量；修改乙苯注人點，保證泵入口的氣體不超沮；控制合理的排出壓力、排出流量和排氣溫度；并修訂了操作方案和操作規程．加大巡檢力度，以確保機器在設計點附近工作改造前后工藝流程。

2、一旦發現工作泵的操作參數有較大異常變化，馬上切換，使用備用泵，讓原來的工作泵降溫，找出并消除發生超溫運行的原因．確保工作點在設計點附近。

3、對真空系統進行了技術改造，在泵的進出口法蘭附近，在管道上各加一個波紋管膨脹節，吸收泵開停時的溫差應力，加大真空泵的體積，降低運轉速度。