氣瓶干燥抽真空的操作步驟：

a、將瓶閥卸掉，垂直倒立恐怕12h~24h，瓶內(nèi)的積水及雜質(zhì)盡量排除干凈。

b、將瓶閥擰好，卸掉橡膠圈，送到保溫箱一次擺好，瓶閥接入抽真空管擰緊，箱門、箱蓋封好。

c、緩慢通入熱源，控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃，然后，啟動進口真空泵（按好凱德真空泵操作規(guī)程進行操作）。

d、真空泵正常運行后，用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況，根據(jù)真空泵運行時間及玻璃管變色情況，可判斷瓶內(nèi)抽真空度情況。玻璃管內(nèi)的顏色由紫紅色、粉紅色、淺紅色、直到合格時的乳白色。

e、一般情況下，真空泵運行2h，就能達到真空度。這時，停止供熱源，再繼續(xù)抽真空1h~2h（保溫箱門打開，氣瓶自然降溫至環(huán)境溫度），停止抽真空。

f、氣瓶停止抽真空降溫后，立即往瓶內(nèi)充回填氣0.2Mpa，關閉瓶閥。

g、處理后的氣瓶充氣后，經(jīng)化驗，含水分不超過10ppm。如果真空泵效率高，可再加一臺擴散泵，處理好的氣瓶水分含量可達到2ppm~3ppm。

氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現(xiàn)的問題及處理：

a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶，干燥前必須控水，控水前最好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好。如果僅打開瓶閥而不卸下，因瓶內(nèi)有死角積存水滴，將影響抽真空效果。試驗證明，打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。

b、氣瓶加熱前，最好將橡膠圈卸掉，防止干燥時，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形，從而縮短其使用壽命。

c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應啟動真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵，可打開瓶閥，不接真空管，使瓶內(nèi)水蒸汽自然排放。

d、操作時應主要：在進口真空泵啟動正常后，須打開入口閥；停泵前，先關閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內(nèi)串油。

e、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內(nèi)，造成污染。

f、抽真空系統(tǒng)不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體）進行氣密性試壓，泄漏率不超過5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。

g、當氣瓶加熱、進口真空泵還未投入運行時，通?？偣軌毫€會上升。這時因為。加熱前，瓶內(nèi)充滿常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后，溫度升至120℃，瓶內(nèi)氣體溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣，促使總管壓力上升。

h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內(nèi)，不易過高或過低。否則，低于100℃，瓶內(nèi)水分不易蒸發(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。

i、氣瓶不能在高溫時，充回填氣或關瓶閥，以防氣瓶降溫后壓力下降，若在高溫下關瓶閥而損壞閥墊。